海外的線束加工機器設備相對性優秀，一方面來源于其所屬地區汽車工業發展早，設備廠家基本上都積累了很多年相對深厚的應用技術，再加長期銷售市場的打磨拋光，是其可以持續資金投入產品研發、持續技術性領跑的推動力，另一方面，進口設備廠家和外資企業、合資企業線束廠立在過去協作的基本上所創建的知名品牌認可、品質認可，尤其是較高的技術性認可，促使進口產品在我國市場上占有了很大的市場份額。

　　中國汽車工業發展比較晚，可是發展趨勢十分快。中國私營線束廠早已完成產業化，占有率也在迅速提高。國內機器設備較高的性價比高、快速響應、較低的售后服務成本費等早已獲得顧客認同，在價錢和售后維修服務層面早已有很大銷售市場優點。可是，國內機械廠對全球領的關鍵技術消化吸收很慢，尤其是智能化系統層面，要迅速發展趨勢，務必重視并考慮線束廠對質量、對技術性、對成本費的關鍵要求。

　　《中國制造2025》明確指出“以推動智能制造系統主導攻方位”，促進加工制造業轉型發展，完成國內制造業由大強大。自動化技術是智能化、智能化系統的基本和前提條件。盡管近些年一些榜樣整車線束公司自動化技術獲得了巨大發展趨勢，可是絕大部分線束廠部分自動化技術水準仍然很低，許多還是人工服務勞動者，線束加工仍然是勞動密集制造行業。這2年許多整車線束公司關心生產制造實行智能管理系統MES，積極主動促進企業轉型升級。可是大家應當見到，運用MES開展生產制造數字化管理的前提條件有二點：一是自動化技術水準高(做到4.0)；二是公司要收集什么數據信息、怎樣收集。這個方面是MES服務提供商做不來的。

　　要乘坐“工業生產4.0”及中國制造業2025整體規劃的順風車，線束加工機器設備公司也務必靈活運用智能化系統為整車線束公司出示的更寬闊的贏利室內空間，完成資源的再次融合與自主創新，效仿國際性領跑技術性和工作經驗，立于不敗之地、由淺入深，回應銷售市場對“智能化系統”、“信息化管理”要求的呼吁，與顧客的將來并肩，更改方能成長，才可以獲得本身的穩步發展。